一、產(chǎn)品名稱概述：有機(jī)硅微乳液乳化機(jī)，有機(jī)硅微乳液超高速乳化機(jī),有機(jī)硅微乳液納米乳化機(jī),化工納米高速乳化機(jī)

二、有機(jī)硅微乳液性能

近年來大量研究表明，有機(jī)硅微乳液與有機(jī)硅乳液相比，具有許多優(yōu)異的性能，如優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、滲透性等。

微乳液的形成理論主要有二類，一類是從物理化學(xué)的角度來討論表面活性劑的作用機(jī)理，研究表面活性劑對微乳液形成的影響，主要有增溶理論、界面張力理論、界面彎曲理論、界面膜理論等；另一類是從微觀的角度來設(shè)計表面活性劑混合膜的結(jié)構(gòu)，研究表面活性劑混合膜對不同結(jié)構(gòu)類型微乳液形成的影響，主要有：雙重膜理論、幾何排列理論、R比理論等，此外，不少學(xué)者還先后提出了一些結(jié)構(gòu)模型，如：增溶膠束模型、三維周期性網(wǎng)絡(luò)模型、TP模型、deCennes模型、ACRS模型等。

三、有機(jī)硅微乳液的制備：  

有機(jī)硅微乳液的制備方法主要有三類：機(jī)械乳化法、常規(guī)乳液聚合法和微乳液聚合法。工業(yè)生產(chǎn)中常采用前兩種方法，而理論研究較多的卻是第三種方法。

為了形成穩(wěn)定的微乳液，關(guān)鍵是在聚合介質(zhì)中使未反應(yīng)的環(huán)硅氧烷的液珠要保持低的濃度，并要促使這些液珠快速地溶解和分散到催化劑溶液的水相中去，從而盡快的進(jìn)行反應(yīng)。為此預(yù)乳液的加入速度一定要慢，聚合介質(zhì)要加熱，并且要在攪拌下加入預(yù)乳液。通常與乳液加入的速度越慢得到的微乳液顆粒越小；升高聚合介質(zhì)的溫度，則聚合速度增加，而較高的聚合速度允許預(yù)乳液以較快的速度加入到聚合介質(zhì)中。

四、乳化的好壞對工藝的影響：

乳化是使分子分散成熱力學(xué)不穩(wěn)定的分散狀態(tài)，是一個吸能過程。硅油粘度高，分子間相互作用弱，油水之間的界面張力大，因此應(yīng)采用較強(qiáng)的分散剪切設(shè)備使其充分分散在水介質(zhì)中。我們采用連續(xù)反相乳化工藝，先采用3000r/min的攪拌轉(zhuǎn)速將乳化機(jī)分散在含氫硅油中，在保持同樣轉(zhuǎn)速下逐步滴加水，此時體系粘度上升，形成油包水乳液。隨著水量的增加，體系粘度下降，乳液逐漸轉(zhuǎn)變成水包油稀乳液。此時，由于剪切力的極限，乳液粒徑較大，穩(wěn)定性較低，再在16000r/min的高速分散設(shè)備下將乳液重新乳化1次，使其形成更細(xì)小、更穩(wěn)定的乳液。經(jīng)過客戶實驗數(shù)據(jù)，上海思峻三級高剪切乳化機(jī)能在一遍過程后就可達(dá)到藍(lán)光乳液。

高的轉(zhuǎn)速對于獲得超細(xì)的物料粒徑，是至關(guān)重要的；SGN高速乳化機(jī)解決了乳化機(jī)的提速問題，全新設(shè)計，將傳統(tǒng)3000rpm的轉(zhuǎn)速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，為乳化工藝提供了強(qiáng)有力的設(shè)備支持。高速管線式乳化機(jī)主要是解決物料乳化的問題，轉(zhuǎn)速的高低會影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下，乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速越高、乳化效果就會越好。

五、GRS2000系列高剪切乳化機(jī)特點(diǎn)

　　1、多級結(jié)構(gòu)，采用三組乳化定轉(zhuǎn)子，剪切乳化更加充分

　　2、分體式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，配合德國博格曼雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上

　　3、模塊化設(shè)計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

　　4、線性放大，GRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*，定轉(zhuǎn)子間隙*，保證各型號效果一樣。

六、SGN化工高剪切超高速乳化機(jī)

有機(jī)硅微乳液乳化機(jī)，有機(jī)硅微乳液超高速乳化機(jī),有機(jī)硅微乳液納米乳化機(jī),化工納米高速乳化機(jī)