多空氧化鎂高剪切分散機

越來越廣泛的應(yīng)用對氧化鎂材料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)特征提出了更多的需求，主要集中在比表面積高、粒徑孔徑分布均勻、分散性優(yōu)異、反應(yīng)活性高等。目前的合成方法中，為實現(xiàn)對氧化鎂結(jié)構(gòu)的控制，多采用各類模板劑、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑、載體等，反應(yīng)成本高、控制難度大，且有污染環(huán)境的隱患，如何以更加簡單的方法，制備出形狀可控、具有比表面積高和活性優(yōu)異的氧化鎂材料，是目前急需解決的問題。

一種麥穗狀氧化鎂具體制備步驟如下：

1. 將鎂鹽與鋁鹽按比例溶解在去離子水中得到混合鹽溶液，再加入弱堿分散或研磨至*溶解并混合均勻得到反應(yīng)溶液；其中，Al3+與Mg2+摩爾比為0.01～10，較佳的摩爾比為0.5～5，Mg2+溶液的濃度為0.01～10mol/L，較佳的為0.2～5mol/L，弱堿溶液的濃度為0.1～10mol/L。

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2.將該反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度80～200℃，反應(yīng)時間4～24小時，攪拌速度100～800r/min；反應(yīng)完畢冷卻至室溫，離心分離，并用去離子水洗滌至中性，得到多孔碳酸鎂前驅(qū)體；

3.將步驟B得到的多孔碳酸鎂前驅(qū)體于60～100℃，干燥8～24小時；在空氣氣氛下焙燒，以1～10℃/min升溫速率升至450～600℃，焙燒2～4h，得到目標(biāo)產(chǎn)品，經(jīng)檢測其為麥穗狀氧化鎂，比表面積為10～300m2/g，孔容為0.15～0.45cm3/g。

管線式超高剪切乳化分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

多空氧化鎂高剪切分散機